Farveforskellen på print? Udskrivningsprocessen skal kontrollere disse seks elementer.

Trykte produkter har en vis farveforskel; vi kan kun vurdere ud fra relevant erfaring for at få det trykte produkt tæt på designets farve. Så hvordan kontrollerer man farveforskellen, så printet er tæt på farven på den oprindelige plan? Prøv at kontrollere disse seks elementer.

Hvad er kromatisk aberration?

I industri og handel er den korrekte vurdering af produktfarveforskel en integreret del af processen. Forskellige faktorer såsom lyskilden, observationsvinklen og observatørens forhold ved visuel inspektion af farven kan dog føre til forskellige farveevalueringer.

Farveblandingslink

Før farveblanding skal man være særlig opmærksom på at bruge forskellige trykfarvesystemer til farveblanding. Det er bedst at bruge den samme producent af trykfarver til farveblanding. Farveblandingsarbejde skal være en omfattende forståelse af farveafvigelsen for forskellige trykfarver, hvilket hjælper med at kontrollere farveblandingsprocessen. Når du bruger den resterende trykfarve før toning, skal vi først og fremmest finde ud af farvenuancen af ​​trykfarven, kontrollere, om trykfarvelogokortet er korrekt, observere og sammenligne med en gummiskraber og derefter samle, styrke vægten af ​​trykfarven. vægt før indtastning, og optag dataene.

Også, når du justerer intensiteten af ​​spot-farve blæk, kan du bruge målemetoden til at ændre farven, skrabe blækfarveprøven skal være ensartet, TIL hvid bund, hvilket hjælper med at sammenligne med det ensartede standardudvalg. Når farvefasen når mere end 90 % af den ensartede standardprøve, forstærkes viskositetsjusteringen. Vi kan bevise og derefter finjustere. Det er værd at bemærke, at i processen med farveblanding skal være særlig opmærksom på nøjagtigheden af ​​dataene; nøjagtigheden af ​​den elektroniske betegnelse er afgørende for opsummeringen af ​​de tekniske dataparametre senere. Efter at have styrket udskriftsblækrationsdataene kan du hurtigt og rimeligt justere farven gennem mange metoder for at undgå problemer med farveforskelle.

Det er bedst at forene blækfordelingen i overensstemmelse med størrelsen af ​​ordremængden og fuldføre farvetilpasningsoperationen på én gang for at forhindre farveafvigelse forårsaget af flere farvetilpasning. Reducer med rimelighed forekomsten af ​​farveforskelle og resterende trykfarve. Tjek farven; selvom farven ser ens ud under almindeligt lys, ser den anderledes ud under andre lyskilder, så du bør bruge en ensartet standard lyskilde for at se farve og farve.

Trykskraber

Vinklen og positionen skal justeres i henhold til trykvalsernes teksttilstand før produktionsbearbejdning. Der skal lægges særlig vægt på den manuelle renhed og skarphed af den nederste kniv. Gulvskraberens vinkel er normalt mellem 50 og 60 grader, og gummiskraberen skal være særlig opmærksom på ensartetheden af ​​layoutets tre punkter. Det vil sige, at det venstre midterste og det rigtige blæklag skal være det samme. Også før kniven skal der lægges særlig vægt på at kontrollere, om gummiskraberens 3 punkter har en balance mellem installation, ikke har en bølget type og høj og lav; det er vigtigt for printets farvestabilitet.

Justering af viskositet

Produktionsmiljø

For høj luftfugtighed vil påvirke trykfarvens opløselighed, især det overfladiske netværksområde for overførslen er vanskeligt at udføre korrekt. Rimelig justering af luftfugtighed for at forbedre effekten af ​​blækudskrivning og farvejustering.

Råmateriale

Hvorvidt overfladespændingen af ​​råmaterialer er kvalificeret til at påvirke våd- og overførselseffekten af ​​trykfarve i tryksagen og påvirke farveydelseseffekten af ​​trykfarve på filmen, er også en faktor, der påvirker farveforskellen. For at sikre, at kvaliteten af ​​råvareprodukter er en forudsætning for kvalitetsstyring, er det afgørende at vælge en kvalificeret leverandør!

Kvalitetsbevidsthed

Produktion og forarbejdning kræver strengt, at holdet opfylder kvalitetsstyringssystemet i produktion og forarbejdning for at erstatte trykfarven, vær særlig opmærksom på detaljerne i rengøringen af ​​trykfarvedåserne, vær særlig opmærksom på blækdåserne på bundpladen og de to ender af sandwich, om at udskifte eller rengøre hurtigt, disse små detaljer i produktion og forarbejdning af særlig opmærksomhed.

Kromatisk aberration i trykning er uundgåelig; at forsøge at undgå eller reducere forekomsten af ​​kromatisk aberration er nøglen til at overveje. Ved at bruge ovenstående faktorers specifikke analyse kan du finde forbedrede teknikker til at forhindre kromatiske aberrationer yderligere. Den eneste måde at kontrollere farveforskelle på er at regulere kilden og prøvestyringen for at reducere farveforskellen, så der ikke er nogen mærkbar farveforskel i hver batch. Kun ved at være særlig opmærksom på detaljerne i driften og teknisk datastyring i produktion og forarbejdning kan vi skabe bedre produkter og yderligere forbedre vores virksomheds samlede konkurrenceevne på markedet.

KS-tryker en professionelKina brochureprintermed rig udskrivning erfaring; velkommen til at besøge vores fabrik i Shanghai, Kina; gratis trykprøver er tilgængelige,Vær venligkontakt os.