På nuværende tidspunkt er der to hoveddetektionsteknikker tilfarve boks printkvalitet: tæthedstilstand og kromaticitetstilstand.

Densitetstilstand er en processtyringstilstand, der styrer printproduktionsprocessens kritiske aspekter i henhold til tykkelsen af ​​blæklaget.

Kromaticitetstilgangen er en systemkontroltilstand med høj præcision baseret på den optiske måling af kromaticitet eller spektrale spektre til farvekontrol. Alligevel kræver det omhyggelig overvejelse af udskriftsmaterialer, applikationsmiljø og testformål.

I realiseringstilstanden kan både offline-tilstanden for manuel prøvetagning og den automatiske online-detekteringsmetode bruges.

1.Detektering og kontrol af unik materialeudskrivningskvalitet.

I farvekasseemballagen er påføring og skubning af specielle materialer og nye materialer en trend, såsom cigaretpakker fra bløde papirpakker, hårde pappakker udviklet til aluminiumsfolie guld og sølv pap hårde pakker. Disse højglans overfladelaminerede eller coatede materialer har en metallisk glans og brydende overflade. Efter udskrivning på forskellige farver af udsøgte mønstre giver det folk en følelse af høj kvalitet og elegant, hvilket i høj grad kan forbedre værditilvæksten af ​​produkter og er meget udbredt i højkvalitets farvekasser.

Denne form for højglans overflademateriale har en stærk metallisk glans på grund af den flade overfladebelægning, og når det indfaldende lys bestråles, vil der opstå en kraftig spejlrefleksion. Derfor ser farven på objektets overflade ud til at ændre sig med ændringen af ​​observationsvinklen, hvilket resulterer i, at farven på trykproduktionsprocessen ikke er let at kontrollere, så printeren står over for kvalitetskontrolproblemet. at sikre det samme parti udskrifter, eller endda forskellige partier af udskrifter med den samme blækfarve og dets særlige krav til inspektionsteknologi.

Farveboksen, der er trykt med unikke materialer, har mange staffagefarver og anti-forfalskningsprocesser ud over farvekortet med fire farver, og dets testindhold omfatter tæthed, prikudvidelse, registrering og glans.

På grund af begrænsningerne af det specielle materiales overfladeglans, i tæthed og prikmåling, er det nødvendigt at anvende anvendelsen af ​​d/0-måling af testinstrumentets optiske geometribetingelser, så vidt muligt, i overensstemmelse med princippet om spektroskopi , det synlige lys 400 ~ 700nm bånd i 31 måleintervaller, måling af objektets farvespektrum reflektans, og derefter afledt af farven CIELab værdi og farveforskel spektroskopi, såsom X-Rite's SP-serie SP-serien af ​​X-Rite. Således er nøjagtigheden og pålideligheden af ​​måledata for højglans overfladematerialer garanteret. Måleinstrumenter anvendt på almindelige materialer med 0/45 geometriske forhold, såsom X-Rite 900-serien, er ikke i stand til at opnå ensartede og nøjagtige resultater.

2.Detektering og kontrol af staffagefarveudskrivningskvalitet

Ved udskrivning af farvekasseemballageprodukter, fordi spotfarveudskrivning har et stort område af feltfarveblokke, så farven er iøjnefaldende, god hyldevisningseffekt, reducere farveforskellen genereret af prikovertryk, prikdeformation, farvestabilitet, let at identificere, så et stort antal staffagefarvetryk er dens grundlæggende funktion.

På nuværende tidspunkt er mange farveboksudskrivningsvirksomheder relativt tilbage i forhold til spotfarvemåling og kontrolmidler, de fleste af dem er stadig i den fase, hvor de stoler på mesterarbejdernes erfaring til at allokere staffagefarveblæk, der er et spotfarveblækforhold er ikke præcis nok, allokeringstiden er lang, de subjektive faktorer har stor indflydelse på manglerne. Derfor er vedtagelse af et farvetilpasningssystem den bedste løsning på problemet, og det er også den almindelige teknologi og udviklingsretning for international farvebokskvalitetskontrol og -inspektion.

Farvetilpasningssystemet er et system bestående af en computer, farvetilpasningssoftware, spektrofotometer, analytisk balance, blækudjævningsinstrument, blækspredningsinstrument og udskrivningsegnethedsinstrument. Farvetilpasningssystemet kan gemme parametrene for substratmaterialer, blæk og deres farvetilpasningsdata fra farvekassetrykvirksomheder i systemdatabasen gennem test og eksperimenter, og farvetilpasningssoftwaren kan udføre spektrofotometriske målinger i henhold til de medfølgende staffagefarveprøver af kunder, anvende computeren til at udføre farvetilpasningsanalyse og farvetilpasningsoperationer automatisk, kontrollere farvetilpasningsbetingelserne i henhold til CIELab-værdien, tæthedsværdien og △E af kundeprøver og farvetilpasningsprøver, og levere udskrivningskontrolparametre, så data for spotfarve blækmatchning kan realiseres. For eksempel har det schweiziske GretagMacbeth blækformuleringssystem, som inkluderer hardwarespektrofotometret SpectroEye og InkFormulation, SpectroEye, der ikke kun kan måle prik- og tæthedsværdierne for trykte materialer, men også farvetonen, mætning og lysstyrke. InkFormulation kan bygge en nøjagtig database med kun et lille antal koncentrationsskalaer. Farvetilpasningsdataene kan orienteres til offsettryk såvel som flexo-, dybtryk- og serigrafitryk og kan give en række forskellige blækformuleringssorteringsmetoder, såsom lighed efter nuance, samme farve og forskellige spektrumværdier, spotfarve-blækenhed pris, blækforbrug, blæklagstykkelse osv. Anvendelsen af ​​digitalt bryder således fundamentalt igennem begrænsningerne af empirisk farvetilpasning og opfylder udviklingskravene om højere kvalitet, kortere cyklustid og lavere omkostninger for farvekassetrykindustrien.

3.farve boks udskrivning kvalitet online detektion og kontrol teknologi.

Med udviklingen af ​​digital billedoptagelsesteknologi og -behandlingsteknologi bliver online-detektions- og kontrolteknologien til printkvalitet, der bruger lukkede kredsløbskontrolsystemer til at registrere og foretage den øjeblikkelige justering af hele billedet af trykte produkter, blevet populær og optimeret. Internationale mainstream printerproducenter har lavet online billedregistreringssystemer som standard, såsom Manroland PECOM, Heidelberg CPC32, schweiziske BOBST, USA PRO IMAGE, Japans DAC og TOKIMEC.

Det online inspektions- og kontrolsystem for udskrivningskvalitet bruger en højopløsnings-, højhastigheds-kameralinse til at tage billeder og bruger standardprøvedata som standard til at sammenligne forskellene og uoverensstemmelserne mellem de optagne inspektionsbilleder og standardprøverne i realtid (såsom pletter, blækprikker, farveforskelle og forskellige andre fejl genereret under udskrivningsprocessen). Defekter på 0,10 mm i størrelse kan detekteres nøjagtigt, selvom sådanne defekter kun adskiller sig fra standardbilledet med et gråt niveau. Et sådant system kan fuldstændigt eliminere menneskelige fejl, opnå høj hastighed, høj præcision og 100 % realtidsinspektion af farveboksudskrivningsprodukter og etablere en samlet og kvantificerbar inspektionsstandard.

Kort sagt er digitaliseringen af ​​detektion og kontrol af farvekasseudskrivningskvalitet en ny retning, der repræsenterer fremtiden for farvekasseudskrivningsproduktion og er en teknisk garanti for integreret produktion af design, trykning og post-press behandling. At mestre den digitale teknologi til kvalitetskontrol, etablere sin egen innovative proces og realisere raffineret drift vil blive nøglen til at distribuere indtægter på det enorme farvekasseudskrivningsmarked. Det er også den grundlæggende forudsætning for, at farvekassetrykvirksomheder opnår bæredygtig udvikling.

For mere information, venligstKlik her, ellerkontakt osdirekte, hvis du leder efter enKina bogtrykker.